中能袁大灘煤礦聚焦生產經營全流程，錨定安全生產、標準化建設、成本管控等關鍵環節精準發力，全速全力推動礦井可持續發展再上新臺階。
筑牢安全生產“防火墻” 積極探索安全風險與“雙紅線”融合管控新路徑，建立“1+4+N”安全風險辨識評估機制，構建“橫向到專業、縱向到班組”的風險倒查網絡；依托風險清單庫和隱患信息庫，實現風險源頭管控與隱患動態清零，持續深化“兩個清單”責任措施，實時更新安全風險數據庫，形成“紅橙黃藍”四色風險分布圖。通過“五合一”隱患排查和區隊“六大員”跟班機制，健全責任鏈，上半年組織全系統各環節安全大排查16次，所查問題均按“五落實”整改銷號。搭建“專業+區隊+班組+崗位”四級防控網，將干部作風納入“雙紅線”管理；創新“網格化+清單化”模式，隱患整改率100%，復發率降低至32%；安設智能紅綠燈53臺，運輸效率提升30%，持續推動安全管理向主動預防轉變。 構造標準化建設“防護盾” 積極推行“1323N”“1123”安全管理新模式，依托雙重預防機制與NOSA安健環體系，將“六精”量化與《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法》明確為考核標準，細化7個專業管理細則，通過“旬檢查、月考核”“日巡查、周互檢、月評比”形成標準化建設全流程管控。全面開展“精品頭面、亮點工程”創建，打造400米超長智能綜采工作面、盤區變電所等16個精品工程；完成2個智能綜采、2個快掘工作面升級與3條運輸線路優化，實現安全生產標準化從“靜態達標”到“動態創優”不斷蝶變升級。 激活降本增效“動力閥” 通過“正向激勵+意識強化”雙措并舉，大力推進材料工資“一繩捆”模式，把材料消耗和職工利益深度掛鉤，積極調動職工參與成本管控的主動性，助力礦井單季度成本下降3%。協同各（中心）部室與區隊，根據自身情況制定降本方案，使得舊料復用率達82%，單月回收物資價值超50余萬元，讓節約理念切實落地。持續以“全員導師制”為抓手，鼓勵職工積極投身創新實踐，實施小改小革百余項，其中23項成果成功落地，創效超百萬，設備事故率大幅降低35.1%，生產效率提升15%。
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