“閥組轉動正常，壓力表顯示正常，油缸千斤頂升降正常，確認完畢。”隨著第一臺液壓支架注液試驗完成，沙梁煤礦215201綜采工作面升井設備自主維修工作正式拉開帷幕。這不僅是該礦踐行“四種經營理念”的生動實踐，更是以“緊日子”過“好日子”的具體行動。
今年以來，沙梁煤礦把設備自主維修作為降本增效的“關鍵一招”。為保障215201綜采工作面的采煤機、運輸機、液壓支架等設備后續在235201綜采工作面順利復用，該礦果斷決定由自主維修小組承擔維修任務，既盤活存量資產，又錘煉技術隊伍。
走進機電設備維修場地，這支由綜采隊、機修車間及相關業務科室抽調的18名精兵強將組成的維修小組，正分片作業、緊張忙碌。從采煤機左、右行星頭的拆解檢修，到行走箱配件的更換；從破碎機減速器滲油處理、運輸機與轉載機鏈輪磨損修復，到泵站乳化液配液箱電機、反滲透裝置RO膜的更換；再到液壓支架電液控配件更換、膠管輔閥更新、阻化噴霧噴頭加裝等系統性工程，維修內容涵蓋設備“五臟六腑”，涉及大小百余項工序。 “設備銹蝕嚴重，拆解難度超預期。”維修小組長高韜介紹。面對這一挑戰，團隊第一時間召開專題研討會，逐條梳理設備“病歷卡”，小到8#推移油缸串液，大到119#側護板嚴重變形，逐項制定“診療方案”，明確維修標準、驗收細則和進度節點。針對人員緊、任務重、工期短的實際，團隊創新實行“責任到人+循環作業”模式，打破工種界限，將拆、修、裝環節整合為閉環流程，每個人既是“專科醫生”，又是“全科能手”；把40天工期細化為每日“進度條”，大到設備整體調試，小到一根液壓油管的更換，都明確責任人與完成時限，確保“當日事當日畢”。 “以前外委維修，不僅費用高，還得等工期。現在自己干，每臺設備能節約數萬元成本，更重要的是，大家的技術能力肉眼可見地提升。”高韜的話語里滿是自豪。從液壓系統密封件的精準更換，到電液控壓力傳感器的專業校驗，從補焊工藝的精益求精，到液壓油、潤滑油的規范更換，團隊成員在實踐中攻克技術難關，將“工匠精神”注入每一個螺絲、每一處焊縫。 按照計劃，全部維修任務將在40天內完成，經驗收合格后，這批設備預計10月中旬在235201綜采工作面“再上戰場”。
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