“現在走在122盤區輔運大巷，管線排列得跟用尺子量過一樣?！苯眨心芄驹鬄┟旱V準備隊班長李龍卯指著身旁的標準化線路，語氣里滿是自豪。
這是該公司以“嚴管+厚愛”為遵循，聚焦“人、機、環、管”四大要素推進標準化建設的生動縮影。
通過推行“動態達標+亮點引領”雙策略。一方面，組織全員開展新版標準培訓，通過“專題授課+現場教學”模式，組織“三項”崗位人員等參加安全基礎培訓2180人次，員工安全技能顯著增強。
“以前對標準化的理解就是‘不違規’，現在知道每個螺栓的緊固力矩、每根電纜的懸掛高度都有明確標準。”該公司袁大灘煤礦綜掘二隊員工白亞軍拿著《標準化操作手冊》說，經過2次考核，他的標準化作業評分從最初的75分提升到95分。
另一方面，深化“八標”閉環管理，重點打造122盤區輔運大巷標準化亮點線路，今年以來，已經先后建成2個精品采煤工作面、4個精品掘進工作面、4個精品硐室、2條精品路線?！拔覀兌ㄆ陂_展‘三評’考核，部室評價找問題、旬檢評級定等級、重點評定樹典型?！卑踩芾碇行睦笈蟛ń榻B，按照安全生產標準化檢查機制，礦井月度達標率穩定在96%以上，井上下標準化管理水平顯著提升。
“監測數據實時上傳，現在治災就像給礦井裝了‘千里眼’?！痹摴驹鬄┟旱V地測防治水中心技術人員指著監測屏幕說。在安全生產標準化建設工作的持續推進中，公司構建“全方位、多維度”災害治理體系，目前已完成礦井隱蔽致災因素動態排查10余次，編審提交《重大災害治理“頂層設計”方案》，同時結合安全管控實際，創新發明“仰角凍結器”“防滲水預警裝置”，使水害預警響應速度提升70%。
“以前修設備靠經驗，現在通過‘六精閉環鏈式包機制’，每臺設備都有專屬‘管家’，故障率比去年降了30%?！痹摴驹鬄┟旱V機電隊維修工劉強一邊記錄設備運行數據，一邊介紹。在“機”的管理上，公司建立三級運維機制，智能化設備常態化運維率達85%以上，井下智能化系統應用實效提升40%。
如今，行走在中能公司的礦區與井下，標準化的作業環境、熟練操作的員工、高效運行的智能設備，共同勾勒出安全發展的生動圖景?！跋乱徊剑覀儗⒗^續深化‘人機環管’協同發力，讓標準化成為安全生產的‘壓艙石’，為礦井高質量發展保駕護航。”該公司生產技術部負責人表示。
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