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從采煤工藝優化將割矸率降至3%以下，到庫房推行“六精6E”全編碼管理實現“顆粒歸倉”；從完成809項修舊利廢項目，到建立“五位一體”成本考核機制……在中能公司的井下巷道與地面廠區，每個崗位的創新實踐都化作效益增長的“源頭活水”，讓降本增效在基層一線不斷深化。

“以前領配件像逛超市，隨用隨領，現在得精打細算著用。”智能倉儲中心倉庫管理員朱熙曌的話，道出了基層管理的新變化。

該公司袁大灘煤礦通過實施材料全流程管控，強化“131”材料工資“一繩捆”機制，智能倉儲中心已累計刪減重復需求計劃216項。隨著修舊利廢活動深入開展，目前已完成廢舊物資回收復用、維修、加工等項目809項，完成全年考核指標的54.9%。

“通過調整滾筒截割角度，每刀煤的截割深度和精確度顯著提升，單月產量增加8.4萬噸，截齒消耗卻降至5個左右。”采煤機司機朱統帥自豪地說。這個源于實操的小改進，單月就節省材料費約6.7萬元。

該公司圍繞“降本增效、安全高效”目標，針對超長工作面末采難題組建專項攻堅團隊，通過“動態壓力監測+智能支護調節”設計及“分段協同作業模式”革新工藝，形成“超長工作面自開回撤通道”末采工藝，僅用9天就完成400米超長工作面末采，刷新了行業紀錄。

中能公司通過細化成本管控“顆粒度”，上半年商品煤產量同比增長23.6%，掘進進尺同比增長6.3%，跑出生產加速度。同時，依托智能巡檢系統全覆蓋，井下設備故障停機時長大幅縮短，巡檢效率較傳統方式提升70%以上。

這些數據印證著降本增效的管理實效。從生產末梢到管理中樞，“精打細算”已成為全員共識，不僅筑牢了安全高效的根基，更讓每一分投入都轉化為實實在在的效益增長，為企業高質量發展注入持續動能。