煤炭產量同比增長29.6%，噸煤成本平均降低2.2%，降本創效超1900萬元，中能袁大灘煤礦以實干為斧，精準打通“四種經營理念”落地新路徑，持續釋放企業發展活力。

 “設備閑著就是錢燒著”“空轉1小時，費電2000度！”“搬家慢一天，少產2萬噸！”……該礦調度信息中心主任擲地有聲的話語如“重錘”叩擊著會議室里每一個人的神經。

為避免人工智能應用不當成為企業成本攀升的“隱形黑洞”，該礦通過拆解生產鏈條，剔除不必要操作環節，動態調整生產計劃和快速響應機制，有效減少設備空轉與待機時間，實現生產效能的最大化釋放。

“搬家倒面”作為束縛生產節奏的“頭號勁敵”，該礦通過設備拆解預制化，運輸路線動態優化，安裝工序模塊化，實現“接力賽”式調度，減少窩工等待時間40%。另外，成功研制“膠帶機中間架快速安裝車”和“膠帶雙面頭打扣卷帶機”，實現膠帶安裝單班作業人員減少38%，工期縮短近三分之一。

 清晨的礦燈穿透巷道，檢修工們早已開始忙碌，清潔設備，涂抹油脂……這些看似瑣碎的保養，正是生產系統長年精準運行的根基。

打造“大件專業修、小件自主修”聯動機制，機修廠作為“專科醫院”重點攻堅大型設備、精密部件修復，區隊作為“社區診所”開展托輥、管路件維修等現場快修業務，使設備周轉效率有效提升，實現了“1+1＞2”的協同效應。

膠輪式管道搬運車、移動式退錨梯、掘錨機截割滾筒齒座優化……一系列廢舊物資的“基因重組”正在各區隊的創新工作室內輪番上演。該礦通過精細化拆解“退役”設備、專業化修復故障單元、創意化重組閑置部件，讓報廢的舊件煥發“第二春”。據統計，設備復用率達70%以上，每月可創造回收產值達300余萬元。

 秉持“甲方需求即行動指南”的乙方服務理念，該礦將客戶對發熱量、雜質率的核心訴求轉化為井下生產的精準操作標準。

生產過程中，動態調整采高與層位控制參數，遇到夾矸層時立即“下腰”避讓，在優質煤區則“昂首挺進”，防止割頂割底，嚴格把控架間距，將試圖溜入煤流的矸石牢牢阻擋在外，實施采掘作業面及運輸線路排水全過程管控，杜絕跑冒滴漏。

該礦堅持每個崗位都是“煤炭營銷員”，井下全場景落實雜物攔截、垃圾清理、煤泥隔離等具體舉措，實現了從“量本利”到“質本利”的管理升級，讓每克煤炭的發熱量都轉化為效益增長的“卡路里”。