涌鑫公司沙梁煤礦聚焦“安全高效、減人增效”目標，以裝備升級與技術革新為驅動，針對半煤巖巷、斷層等復雜地質條件，引入CMM4-30Y（F）四臂錨桿鉆車，量身打造高效支護作業體系，為掘進工作面裝上“智能引擎”。
“以前6個人圍著兩臺錨桿機忙上忙下，幫錨還常常滯后，一天下來腰酸背痛，還總擔心進度跟不上。現在這臺四臂鉆車，前兩臂專攻頂錨，后兩臂負責幫錨，4個人就能同步作業，效率比以前高太多了。”在235201膠運順槽掘進工作面，支護工李波一邊操作設備，一邊難掩興奮地感慨。
該鉆車的“四臂協同”設計，讓頂錨與幫錨作業從“先后接力”變為“并行推進”，前錨護部鉆臂可左右平移1820mm、回轉180°，推進機構前后擺動8°，輕松應對巷道頂部不同角度的錨桿（索）施工；后錨護部鉆臂上下升降800mm、垂直至水平旋轉95°，精準適配兩側幫部支護需求。搭配視距無線遙控系統，作業人員在安全區域即可操控鉆臂移動、鉆孔、推進等全流程，遇到緊急情況按下急停按鈕便能瞬間停機，既保障了安全，又讓復雜支護作業變得“指哪打哪”，徹底打破了傳統支護的工序瓶頸。
“光有好設備不夠，得讓人與機器‘心有靈犀’。”沙梁煤礦掘進一隊隊長寇毛毛說道，為讓職工熟練掌握設備性能，該礦專項組織“理論+實操”培訓，從設備結構、液壓系統原理到日常保養、故障排除，逐項拆解說明書內容，確保每個人都能“懂操作、會維護、知安全”。如今，職工們不僅能精準操控鉆車完成常規支護，遇到突發故障時更能快速響應、及時處理，讓設備效能始終保持最優狀態。
針對礦井巷道特性，該礦聯合技術團隊對鉆車進行了“二次研發”，通過模塊化改裝增設支護平臺安全樓梯，累計節省外委費用400萬元。優化支護工藝參數，調整幫錨支護間排距，單巷道每米節約費用69.53元，全年預計節支70余萬元。自該鉆車投用以來，支護效率提升30%，單班進尺提升18%，真正實現了“效率、安全、效益”三提升。
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