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在煤炭行業面臨轉型升級與市場挑戰的雙重壓力下，中能公司交出了一份亮眼的成績單：上半年，安全生產“零”事故，煤炭產銷量較同期增幅20%以上。成績的背后，是中能公司以技術創新帶動發展突破的深入實踐。

在袁大灘煤礦400米超長智能化綜采工作面，通過引入智能控制系統，實現自動割煤、跟機、移架等一系列自動化操作，大幅減少了人工干預。該公司優化采煤工藝流程，通過調整采煤機滾筒旋轉方向和機頭、機尾進刀方式，探索形成“精優作業法”，單刀割煤用時從120分鐘降至70分鐘左右，單日割煤量增至16-18刀，采煤效率大幅提升。據統計，在11207超長工作面在智能化系統和采煤工藝優化的雙重加持下，工作面生產效率提升42%，產量提升45%，截齒消耗下降50%，單月回采進尺穩定在300米以上，節約材料費6.7萬元。

“以前采煤，我們得時刻盯著設備狀態，精神高度緊張，現在有了智能系統，設備自己就能精準作業，我們只需要做好監控和應急處理，工作輕松多了，產量還上去了?！本C采一隊機電副隊長張鋒深有感觸地說。該公司在技術創新中始終將安全放在首位，針對井下人工起底橋墩這一難題，創新設計了“無橋墩路橋工藝”。利用原有巖體以鋼帶、錨索加固橋墩，每座橋節省材料費用2.12萬元，節約人工成本8.8萬元，在顯著提升經濟效益的同時，又降低了勞動強度與安全風險。

技術創新不僅帶來了效益的提升，也讓員工們切實享受到了創新“紅利”。其中，職工薛志文自主創新完成采煤機拖纜裝置、轉載機機尾改造、拆卸采煤機電機工裝……一系列創新成果，在提升產量的同時為企業節約成本超270萬元?！把χ疚膭谀撔鹿ぷ魇摇鲍@得陜煤集團首批示范性勞模和工匠創新工作室正式授牌。目前，該公司科技資金累計投入1700萬元，為技術攻關、工藝探索及創新成果孵化提供保障。