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“標準化+”激活礦井安全效益雙引擎
發布時間:2025-08-15      作者:      分享到:

中能袁大灘煤礦深化“九全九雙”安全管理模式,通過“全員聯動”“毫米標準”“數智驅動”三項舉措,走出一條安全與效益協同提升的高質量發展新路徑。

“全員聯動”筑防線

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重構安全生產責任體系,修訂283項全員責任制,配套27項管理制度,明確41條安全紅線,形成“專業+區隊+班組+崗位”四級防控網絡。通過月度量化考核與動態抽查,11個領導安全包保小組開展390余場班前宣講,“三違”行為同比下降3%。建立礦級“逢五”查、專業定期查、區隊自查、班組互查、崗位實時查、全員動態查的聯動機制,實現隱患全流程閉環管理。今年以來,累計整改問題1000余條,整改率100%,平均處置時效縮短至1.5天,重復施工現象顯著減少。

“毫米標準”塑標桿

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實施“一工程一方案、一區域一標準、一問題一閉環”管理,高效打造2個智能綜采工作面、2個高效快掘工作面及3條標準化運輸線路,打造盤區變電所、避難硐室等16個精品工程。通過“毫米級”精度管理,實現管線吊掛平直度誤差小于5mm,巷道成型優品率92%。建立66項崗位標準化作業流程,配合“十加十”班前安全排查、“六精六零”菜單式交接班、崗位“雙述”演練等載體,推動設備故障率下降25%,支護材料復用率提升60%。

管理固本 構建隱患排查治理閉環

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建成覆蓋采掘運輸的“千眼視頻監控系統”,部署64個AI監測點位,實現安全帽佩戴識別、皮帶跑偏預警等功能,人工干預率從75%降至15%。在超長智能化綜采工作面,融合應用AI視覺與數字孿生技術,工作面單班產量提升20%;在掘進工作面,智能化掘錨一體機破解半煤巖巷“卡脖子”難題,單月進尺屢破800米大關。大力開展“修舊利廢”活動,復用風筒600余節,自主維修自動隔爆裝置,累計節支超百萬元。