涌鑫公司始終堅持“管理、裝備、素質、系統”四并重，通過“優化體系、嚴格標準、智慧賦能”并駕齊驅，推動礦井安全生產標準化建設提檔升級。
體系筑基 構建標準管理新范式
借助雙重預防機制和NOSA安健環體系建設，該公司構建起“責任鏈、管理鏈、考核鏈”三鏈協同體系，實現從制度設計到現場落實的閉環管理。充分利用班前會，周二、周五學習日等載體，采取領學、提問、考試等措施學習《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法》，讓員工從了解標準向吃透標準轉變。出臺覆蓋8大專業、92項指標的動態管理標準，修訂12項核心制度，細化70個崗位操作標準，修訂《崗位風險明白卡》，讓每個崗位、每項工作有章可依。
系統重塑 打造集約生產新格局
面對復雜地質條件，該公司以系統思維推進生產布局優化，構建“主輔協同”生產格局，實現采場布局與災害預防同步規劃。
通過智能供液站、可視化運輸系統等創新應用，形成簡約高效的生產系統。在災害防治領域，構建智能地質保障系統，精準推演地質數據，生動呈現地質建模與數據可視化成果，為礦井資源管理、地質分析、智能采掘、智能監測及災害防治搭建了直觀清晰的可視化平臺，提供了精準翔實的地質數據支撐。構建“立體卸壓+差異化防火+智能除塵”綜合防控體系，實現從源頭抑塵到末端除塵的全流程管控，大幅提升作業安全系數，形成可復制的災害防治解決方案。
智能賦能 開啟智慧礦山新篇章
在安山煤礦智能分控中心，5G網絡構建起數據傳輸的“信息動脈”，通過實時監測和分析設備運行狀態、環境參數等數據，診斷設備健康狀況。
智能采煤系統實現支架電液控制和視頻跟機監控、三機、組合開關等遠程控制，將工人從高危工作面解放至安全區域；安全監測系統依托傳感器矩陣，對水、火、頂板、NO等隱患實施全域實時預警；生產輔助系統實現排水、供電自動化遠程控制，智能通風系統以環境數據為驅動，動態調節風量，為井下作業筑牢安全屏障。
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